圆珠笔组装加工活(圆珠笔组装加工骗局)

中小企业推行精益三部曲:品质为基、建立流动、均衡生产。

第一步:品质为基

自働化,指的是质量检测和控制水平,发生异常时,探测到,自动停止,发出报警安灯。

第一:要非常清楚缺陷是什么?缺陷发生的机制;

第二:研究如何探测到异常且自动停机。

汽车行业是DPPM百万件缺陷100个;中小企业则是质量合格率95%,100个中缺陷5个为目标管理,品质稳定是精益推行的基础。

客户品质问题发生后:

1)总经理、项目、质量、生产等人员抵达现场,掌握第一手信息,感受客户压力;

2)对质量问题的快速反应;

3)采用8D报告,A3的思维解决问题;

4)制定临时措施,先避免客户停线,否则损失太大;

5)水落石出,CPK小于1.33,科学分析,制定根源对策;

6)中小企业,总经理带领团队周六义务加班,改善工作,8D分析;开始大家有怨言,但异常解决会减少加班。

质量改善思想:

1)大野耐一:不带任何成见到现场观察生产状况,对每件事,每个问题重复问5个为什么。

2)有问题必须先停下来,继续生产不仅不良是一种浪费,而且误导员工有质量问题没关系,后面有人全检呢。

3)戴明:停止依靠大批量检验达成质量标准;检验等于准备有次品,且成本高效益低;正确是改良生产过程。

4)质量三不原则是内建质量过程,在制程内建立稳定可靠的质量系统。GMS五大模块之一。

5)异常安灯机制,引起管理层注意,另一个是红盒子机制,不良品放入红盒子,暴露问题。如将顾客退的菜品放入红冰箱里,下班讨论原因,制定措施。

6)丰田14项原则中,第五项:停止修补问题,第一次保证质量的企业文化。

第二步:建立流动

只生产客户需要的。现状价值流分析,识别瓶颈,影响连续流因素,系统持续改善。

圆珠笔组装加工活(圆珠笔组装加工骗局)

1)压铸和CNC SMED时间长;2)CNC节拍150S;3)打磨120S 建立压铸CNC连续流生产。

第三步:均衡化拉动生产

客户需求变化快,每次数量不同,生产总有突发事件,物料数量不准确,计划变革为通知,机器不能正常生产等

1)均衡看板是唯一的计划系统,需坚持数月才有效果;

2)工厂模拟圆珠笔组装案例,全员培训;

3)均衡生产的前提是品质稳定,连续流生产。

4)实施精益需思考:企业为什么亏损?有什么合适的工具,理念或团队解决这个问题。

马斯洛:如果你手里有一把锤子,那你看什么都是钉子。

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