速溶粉状硅酸钠厂家(粉状速溶硅酸钠的价格)

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耐火混凝土是一种能长期承受高温作用(200℃以上),并在高温下保持所需要的物理力学性能(如有较高的耐火度、热稳定性、荷重软化点以及高温下较小的收缩等)的特种混凝土。它是由耐火骨料(粗细骨料)与适量的胶结料(有时还有矿物掺合料或有机掺合料)和水按一定比例配制而成。耐火混凝土按其胶结料不同,有水泥耐火混凝土和水玻璃耐火混凝土等;按其骨料的不同,有粘土熟料耐火混凝土、高炉矿渣耐火混凝土和红砖耐火混凝土等。

1 耐火混凝土的组成材料

1.配制耐火混凝土用的普通水泥、矿渣水泥矾土水泥,除应符合国家现行水泥标准外,并应符合下列要求:

(1)普通水泥中不得掺有石灰岩类的混合材料;

(2)用矿渣水泥配制极限使用温度为900℃的耐火混凝土时,水泥中水渣含量不得大于50%。

2.配制水玻璃耐火混凝土用的水玻璃和工业硅酸钠的技术要求:

(1)水玻璃的相对密度以1.38~1.4为宜,模数在2.6~2.8之间,允许采用可溶性硅酸钠(硅酸盐块)作成的水玻璃;

(2)工业氟硅酸钠,其纯度按重量计应不少于95%;氟硅酸钠含水率不得大于1%;其颗粒通过0.125mm筛孔的筛余量应不大于10%。

2 耐火混凝土的配合比

耐火混凝土配合比的选择,应根据混凝土的强度、极限使用温度和使用条件、材料来源及经济效益等加以综合考虑。各种耐火混凝土的材料组成、极限使用温度和适用范围,见表-1。极限使用温度700℃以下的施工参考配合比见表-2。

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3 耐火混凝土施工要点

1.耐火混凝土拌制应按下列规定进行:

(1)拌制水泥耐火混凝土时,水泥和掺合料必须拌合均匀。拌制水玻璃耐火混凝土时,氟硅酸钠和掺合料必须预先混合均匀。混凝土宜用机械搅拌。

(2)水玻璃耐火混凝土拌制要求与水玻璃耐酸混凝土相同,应遵守下列规定:

1)粉状骨料应先与氟硅酸钠拌合,再用筛孔为2.5mm的筛子过筛两次;

2)干燥材料应在混凝土搅拌机中预先搅拌2min,然后再加入水玻璃;

3)搅拌时间,自全部材料装入搅拌机后算起,应不少于2min;

4)每次拌制量,应在混凝土初凝前用完,但不超过30min。

(3)耐火混凝土的用水量(或水玻璃用量)在满足施工要求条件下应尽量少用,其坍落度应比普通混凝土相应地减少1~2cm,如用机械振捣,可控制在2cm左右,用人工捣固,宜控制在4cm左右。

(4)耐火混凝土的搅拌时间应比普通混凝土延长1~2min,使混凝土的混合料颜色达到均匀为止。

2.耐火混凝土浇筑应分层进行,每层厚度为25~30cm。

3.耐火混凝土的养护应遵守下列规定:

(1)水泥耐火混凝土浇筑后,宜在15~25℃的潮湿环境中养护,其中普通水泥耐火混凝土养护不少于7d,矿渣水泥耐火混凝土不少于14d,矾土水泥耐火混凝土一定要加强初期养护管理,养护时间不少于3d。

(2)水玻璃耐火混凝土宜在15~30℃的干燥环境中养护3d,烘干加热,并需防止直接曝晒而脱水快,产生龟裂,一般为10~15d即可吊装。

(3)水泥耐火混凝土在气温低于+7℃和水玻璃耐火混凝土在低于+10℃的条件下施工时,均应按冬期施工执行,并应遵守下列规定:

1)水泥耐火混凝土可采用蓄热法或加热法(电流加热、蒸汽加热等),加热时普通水泥耐火混凝土和矿渣水泥耐火混凝土的温度不得超过60℃,矾土水泥耐火混凝土不得超过30℃;

2)水玻璃耐火混凝土的加热只许采用干热方法,不得采用蒸养,加热时混凝土的温度不得超过60℃;

3)耐火混凝土中不应掺用化学促凝剂。

(4)用耐火混凝土浇筑的热工设备,必须在混凝土强度达到设计强度的70%时,方准进行烘烤。烘烤制度见下表。

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4 耐火混凝土的检验项目和技术要求

耐火混凝土的检验项目和技术要求见下表。

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